包装机械设备的日常维护必须执行几个过程。它们是对设备的清洁，紧固，调整，润滑和防腐。在日常生产过程中，机器维修人员应按照包装机械设备的维修手册和维修程序，在规定的时间内严格执行维修工作，降低零件的磨损速度，消除故障隐患，扩大服务范围。机器的寿命。
包装机械设备维护包括例行维护，定期维护和特殊维护。定期维护可以分为三类：第一级维护，第二级维护和第三级维护。特殊维护可以分为两类：季度维护和停止服务维护。下面的文章将介绍包装机械设备的维护工作的特定过程和预防措施。
包装机械设备的例行维护集中于清洁，润滑，检查和紧固。日常维护应在机器运行期间和之后进行。
一级维护是在常规维护的基础上进行的。关键工作是润滑，紧固和检查相关零件以及清洁工作。
二级维护重点是检查和调整。检查发动机，离合器，变速器，变速器部件，转向和制动部件。
三级维护重点在于检测，调整，故障排除和平衡每个组件的磨损程度。有必要对影响设备使用性能的部件和有故障症状的部件进行诊断检测和状态检查，以完成必要的更换，调整和故障排除。
换季维护是指对动力系统(发动机)，输送系统(螺杆和皮带输送机)，气压系统(检查空气压缩机的润滑和密封)以及控制系统(检查和维修)等组件进行检查和维修。尤特机电控制柜的安装，应在每年夏末和冬季之前在尤特售后工程师的指导下完成)。
停止使用维护是指当包装机械设备由于季节性因素（例如冬季休息）而需要停止一段时间时，清洁，美容，支撑，防潮，防腐蚀和其他工作。
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