包装机械设备维修保养的几个重要点：清洁、紧固、调整、润滑、防腐蚀。在平时的加工过程中，每个设备维护保养员应保证做到，依据设备包装机械设备的保养手册及维护保养技术规范，符合规定周期时间内严格遵守各类维护保养工作中，减少零部件的损坏速率，清除造成常见故障的安全隐患，增加设备的使用期。
1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
新装包装机在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养;以后每月必须定期检查维护;
1、定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2、注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3、停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4、定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装设备维护保养分成：常规维护保养、每季度维护保养(分:一級维护保养、一级维护保养、3级维护保养)、独特维护保养(分:为转季维护保养、停用维护保养)。
以清理、润滑、检查、紧固为管理中心，在设备工作上及工作中后必须按规定开展常规维护保养。
一级维护保养工作中是在常规维护保养得基本上开展的，重中之重工作职责是润滑、紧固并查验各相关位置以及清理工作。
一级维护保养工作中以检测、调整为重中之重。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级维护保养重中之重是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。
电磁阀不吸合，处理的方式为:最先查验是服务器內部还是外界出了难题;其次查看电磁铁保险管，看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在任何都一切正常的状况下检验內部开关电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误，排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，或卸下主机，通过内部短接施加清零信号，判断故障位于机内还是来自开关，然后再解决问。
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