中国作为一个世界第二大经济体，幅员辽阔、人口众多，有巨大的商品消费市场。但是，因为历史的原因，我国包装机械起步较晚，从包装设备的产量上说，中国是一个包装设备大国，但是因为基础技术积累不足、行业法规不健全等诸多因素，中国并算不上包装机械强国。以下从包装企业、技术、行业建设三方面介绍向您介绍包装机械行业，希望对您有帮助。

包装样品

　　我国的包装机械设备相关主体数量众多，大部分是设备生产商和贸易商。包装设备品种丰富、品类繁多。行业内大部分企业规模较小，基本员工人数都是几十个人，甚至十几人，包装设备行业从业人员年龄整体上相较其他行业更高。生产的设备大部分是半自动、技术含量较低的单机设备。具有较大规模，员工人数百人以上的企业占比不到5%。这些具有一定规模的企业中，产品品类比较丰富，更多是具备解决方案式的产品体系。比如广州达意隆包装机械有限公司主要是液体罐装包装装备及生产线整体方案的供应商。湖北京山轻工机械股份有限公司主要是纸制品的包装设备。湖南千山制药机械股份有限公司主要是为制药企业提供制药及药品包装的设备。从包装机械行业头部企业的业务发现，这些企业主要为客户提供整体解决方案，而不是单纯的单机包装设备，甚至有些企业延伸到包装材料、工厂信息化软件等。另外，头部企业不再求大而全，更加重视产品的研发、产品的技术含量。

包装机械企业

　　技术上，我国现在的包装机械技术仍然属于低级积累阶段，依靠参照、学习国外先进包装机械后进行仿制。总体来说技术基础相对薄弱，技术研发投入占销售费用大约1%，然而国外包装设备企业在研发投入占销售额大约5%-8%。小规模企业往往没有自己的产品研发能力，基本都是依靠仿制一些半自动、简单的中低端产品。包装设备的动力需求较低，常用的是低功率的电机、气缸提供动力。在控制系统上，包装设备大多使用PLC进行控制。除了一些头部的企业外，大部分包装设备生产企业没有生产整线的能力。一些厂商通过外购产品，组合配套形成的包装产线，因为设备间没有办法实现数据交互，本质上每台设备还是单机的形式从工作，生产线整体的稳定性不高，不适合客户进行大规模、高速度的生产作业。对于包装机械的头部企业具备研发能力，运用到网络化、自动识别、自动化、计算机等技术，实现设备与设备、设备与操作人员、设备与管理系统的信息交互，生产线的整体稳定性提升、帮助企业进行大规模、高速生产。同时，高效的数据交互，提高企业整体的管理运营水平。

重要部件

　　为了促进包装机械行业的良好发展，先后成立了管理机构和行业组织。八十年代成立了中国包装技术协会、中国包装总公司，及后续各个省市成立的相关协会组织。这也大大促进了我国包装的整体发展。但是，因为我国包装行业起步较晚，相较与美国、德国、意大利、日本四大包装机械强国还是存在很大的差距，表现为行业标准建立需要较强。在实际的工作中，感触最深的是包装设备的型号命名上，特别是对于一些小型的设备生产商，基本每一家都有自己的命名规则，没有按照相关的命名标准进行命名。另外，因为缺乏标准，在包装机一些基本构件没有实现行业标准化，导致产业分工细化程度不足，一些可以标准化的部件没有办法由专业工厂进行生产，使得一些中小规模的包装设备生产企业出现“小而全”的状态，大大浪费行业资源。

半自动包装设备

　　身在包装机械行业，确实感受到包装行业确实还有很多的可为之地，对包装设备行业的未来充满期待。怀着对包装设备的热情，发表一些包装行业不成熟的看法。

　　企业运营模式上，对于包装设备生产企业，特别是中小型的设备生产企业，往往是既有生产、又有设计研发、更有市场销售。在现有资源的限制下，追求“小而全”，并不能够提高企业的市场竞争力。如能另辟蹊径，用有限的资源去做自己擅长那部分不为一条出路。善于工厂管理生产的，放弃市场、研发，优化产品生产，提高自己行业竞争力。产品的技术研发上，企业应该更加重视技术研发与积累，设计上应该加强模块化、标准化的思维，主动尝试新技术在包装设备上的运用。当然，也期待行业的主管部门加大对于包装设备的产品研发支持力度，完善行业标准，打通产业上下游，培育更多有话语权的企业。

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